精馳缸筒加工的鏜削滾壓工藝
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采用滾壓加工，由于鏡面工具表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲憊裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲憊強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。1滾壓刀具的設計
以我們設計的?160mm組合鏜滾刀為例說明刀具設計及工藝。
如結構圖所示，保護帽1用于保護芯軸頭部對刀儀的基準位置。支承墊4和支承釘6的作用是保護保持架(ZQSn
滾柱材料為GCr15或高速鋼W18Cr4V，62～65HRC。滾柱在鏜滾刀中起滾壓和導向作用。采用滾柱滾壓的原因是它較圓珠滾壓工作接觸面積大，能承受較大的滾壓力，可選用較大的進給量，從而提高生產(chǎn)率。對薄壁低剛性的工件，應選用直徑較小而較長的滾柱，滾柱直徑較小時可得較小的表面粗糙度值，這里我們選?13mm滾柱。滾柱圓角半徑r在一定范圍內影響表面粗糙度，減小圓角半徑，相應地增加了單位應力，能減小表面粗糙度值和提高表面冷硬度。滾柱數(shù)量z增多可減小滾壓粗糙度值，但所需滾壓力增大。一般z取5～10，我們取6。加大滾柱滾壓后角a可減小表面粗糙度值，但a過大易形成過冷硬狀態(tài)，破壞表面層，一般取a≤1°。滾柱直徑方向上高低不一會造成卡死、振動、拉傷加工表面，故直徑方向上差值不大于0.03mm。
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