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  滾壓刀具在金屬切削加工中產生的熱量和摩擦是能量的表現(xiàn)形式，由很高的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中，切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件，因此為了在切削高溫下保持其強度，要求刀具具有一些基本特性包括極好的韌性、耐磨性和高硬度，盡管刀具工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有刀具材料磨損率的關鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數(shù)值卻十分困難。不過切削試驗的測量結果可以為一些經(jīng)驗性的方法奠定基礎，通常可以假定在切削中產生的能量被轉化為熱量而通常這些熱量的80％都被切屑帶走，其余大約20％的熱量則傳入刀具之中即使在切削硬度不太高的鋼件時，刀具溫度也可能會超過550℃這是高速鋼在硬度不降低的前提下能夠承受的最高溫度，用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬鋼時刀具和切屑的溫度通常將超過1000℃。